Cấu tạo máy phun bi dạng treo: Chi tiết linh kiện và nguyên lý vận hành

Trong lĩnh vực gia công cơ khí và xử lý bề mặt kim loại, máy phun bi dạng treo (Hook type shot blasting machine) đóng vai trò then chốt nhờ khả năng làm sạch các chi tiết có hình dáng phức tạp một cách tự động và đồng nhất. Thiết bị này không chỉ giúp loại bỏ rỉ sét, lớp sơn cũ hay bavia mà còn tạo độ nhám bề mặt tiêu chuẩn, chuẩn bị tốt cho các công đoạn sơn tĩnh điện hoặc mạ phủ. Việc nắm vững cấu tạo máy phun bi dạng treo là yếu tố tiên quyết để doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình vận hành, bảo trì và đảm bảo tuổi thọ của hệ thống.

Máy phun bi dạng treo có cấu tạo chính gồm: Buồng phun thép lót hợp kim Manganese chống mài mòn, hệ thống đầu phun bi ly tâm (turbine), hệ thống móc treo/ray dẫn hướng có khả năng xoay 360 độ, cụm thu hồi bi (vít tải, gầu tải, bộ phân ly hạt), hệ thống lọc bụi và tủ điện điều khiển PLC. Cơ chế vận hành dựa trên việc đẩy hạt thép ở vận tốc cao tác động lên phôi đang quay treo trong buồng kín.

Chi tiết cấu tạo máy phun bi dạng treo

Máy phun bi dạng treo là một hệ thống phức hợp kết hợp giữa cơ khí chính xác và tự động hóa. Mỗi bộ phận đều được thiết kế để chịu được cường độ va đập cao của hạt mài thép trong thời gian dài.

Cấu tạo máy phun bi dạng treo tập trung vào tính khép kín và khả năng chịu mài mòn cực cao. Việc lựa chọn vật liệu cho các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với bi thép như thành buồng phun hay cánh quạt là yếu tố quyết định đến chất lượng máy.

Hệ thống buồng phun và tấm lót hợp kim chống mài mòn

Buồng phun là không gian diễn ra quá trình bắn phá của hạt thép lên bề mặt sản phẩm. Kết cấu buồng thường được chế tạo từ thép tấm cường độ cao, hàn kín để ngăn chặn bi thép và bụi thoát ra ngoài.

Thành trong của buồng phun bi được lót bằng các tấm hợp kim chống mài mòn chuyên dụng, phổ biến nhất là thép Manganese. Những tấm lót này được lắp ghép dạng module, giúp bảo vệ lớp vỏ máy bên ngoài và dễ dàng thay thế khi bị mòn sau thời gian dài sử dụng.

Hệ thống đầu phun bi (Turbine) và động cơ truyền động

Đây là "trái tim" của máy phun bi. Đầu phun bi ly tâm bao gồm các bộ phận chính: bánh công tác, cánh văng, cốc dẫn và cốc cấp bi. Các đầu phun này thường được bố trí ở nhiều góc độ khác nhau (trên, dưới, ngang) để đảm bảo độ phủ của hạt bi lên toàn bộ phôi.

Hạt bi được cấp vào tâm bánh quạt, sau đó dưới tác động của lực ly tâm từ động cơ (công suất từ vài kW đến trên 10 kW mỗi đầu), hạt thép được bắn ra với vận tốc lên tới 70-100m/s. Tùy theo công suất máy mà số lượng turbine có thể từ 2 đến 4 hoặc nhiều hơn.

Hệ thống băng tải treo và ray dẫn hướng phôi

Cơ chế treo phôi bao gồm hệ thống ray (mono rail) hoặc palang điện dẫn hướng sản phẩm vào và ra khỏi buồng phun. Móc treo (hook) có khả năng chịu tải trọng lớn tùy theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất.

Đặc điểm nổi bật của cấu tạo máy phun bi dạng treo là cơ cấu xoay tự động. Khi vào trong buồng phun, giá treo sẽ được dẫn động quay liên tục xung quanh trục thẳng đứng. Điều này giúp mọi ngóc ngách của chi tiết đều tiếp xúc trực diện với dòng hạt thép từ các turbine.

Hệ thống thu hồi, phân loại hạt thép và lọc bụi

Sau khi va chạm với sản phẩm, hạt bi rơi xuống đáy buồng phun (hình phễu). Tại đây, vít tải thu gom bi đưa đến gầu tải để vận chuyển lên bộ phân ly bi-bụi ở phía trên.

Bộ phân ly có nhiệm vụ tách bụi, tạp chất và hạt bi vỡ ra khỏi hạt bi còn sử dụng được. Hạt sạch được đưa về phễu chứa để tái cấp cho turbine, trong khi bụi được hệ thống quạt hút kéo về buồng lọc bụi túi vải hoặc cartridge để xử lý trước khi xả không khí sạch ra môi trường.

Ưu điểm nổi bật khi sử dụng máy phun bi dạng treo trong công nghiệp

So với các phương pháp làm sạch thủ công hoặc máy phun bi dạng băng tải, máy phun bi dạng treo sở hữu những ưu thế vượt trội về tính linh hoạt và hiệu suất.

• Khả năng xử lý đa dạng: Làm sạch hiệu quả cả các chi tiết đúc phức tạp, kết cấu thép lớn, phụ tùng ô tô mà không làm biến dạng phôi.
• Tự động hóa cao: Hệ thống vận hành theo chương trình cài đặt sẵn, giảm thiểu tối đa sự can thiệp của con người.
• Tiết kiệm vật tư: Hệ thống tuần hoàn bi khép kín giúp tái sử dụng hạt mài thép hàng nghìn lần.
• Bảo vệ môi trường: Hệ thống hút lọc bụi tiêu chuẩn giúp nhà xưởng luôn sạch sẽ, đảm bảo sức khỏe người lao động.

Khả năng làm sạch đa diện các sản phẩm hình dáng phức tạp

• Cơ chế xoay 360 độ kết hợp đa hướng bắn giúp làm sạch cả các lỗ sâu, khe hẹp.
• Loại bỏ hoàn toàn lớp rỉ sét và bavia bám trên các vật đúc có bề mặt gồ ghề.
• Tạo độ nhám đồng nhất trên toàn bộ bề mặt sản phẩm chỉ trong một chu kỳ phun.

Tăng năng suất lao động và tiết kiệm chi phí nhân công

• Thời gian phun bi mỗi mẻ chỉ từ 5-10 phút, nhanh gấp hàng chục lần so với phun cát thủ công.
• Chỉ cần 1 công nhân đứng máy để gá phôi và bấm nút, tối ưu hóa chi phí nhân sự.
• Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi do xử lý bề mặt không đều, nâng cao giá trị thành phẩm.

Thân thiện với môi trường nhờ hệ thống xử lý bụi kín

• Cấu tạo máy phun bi dạng treo hoàn toàn khép kín, ngăn chặn bụi phát tán ra môi trường.
• Hệ thống lọc bụi cartridge đạt hiệu suất lọc 99%, không khí xả ra đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải công nghiệp.
• Bụi được thu gom tập trung vào phễu chứa, dễ dàng xử lý định kỳ.

Quy trình vận hành máy phun bi dạng treo đúng kỹ thuật

Vận hành máy đúng quy trình không chỉ đảm bảo chất lượng bề mặt mà còn giúp kéo dài tuổi thọ cho các linh kiện hao mòn bên trong máy.

Bước 1: Chuẩn bị vật phẩm và gá đặt lên móc treo

Kiểm tra tải trọng của sản phẩm để đảm bảo không vượt quá sức nâng của móc treo và hệ thống ray. Treo sản phẩm sao cho chúng không va chạm vào nhau khi xoay.

Đóng kín cửa buồng phun sau khi đã đưa phôi vào đúng vị trí để đảm bảo an toàn vận hành.

Bước 2: Thiết lập thông số và kích hoạt chu trình phun tự động

Thông qua màn hình điều khiển hoặc tủ điện PLC, người vận hành thiết lập thời gian phun và tốc độ quay của móc treo phù hợp với chất liệu phôi (thép đúc, nhôm, gỗ...).

Kích hoạt hệ thống hút bụi và gầu tải trước, sau đó mới khởi động đầu phun bi để tránh tình trạng bi bị kẹt trong buồng.

Bước 3: Hoàn tất chu trình, thu hồi sản phẩm và kiểm tra

Sau khi kết thúc thời gian cài đặt, hệ thống phun sẽ tự động ngắt. Đợi khoảng 15-30 giây để bụi lắng xuống hoàn toàn trước khi mở cửa.

Đưa sản phẩm ra ngoài, kiểm tra độ nhám và độ sạch bề mặt. Thực hiện vệ sinh phễu thu hồi và đổ bụi định kỳ sau mỗi ca làm việc.

Xem thêm: Máy phun cát công nghiệp giá rẻ: Tổng quan, Phân loại và Hướng dẫn lựa chọn

Tiêu chí lựa chọn máy phun bi dạng treo chất lượng và phù hợp

Việc đầu tư máy phun bi đòi hỏi ngân sách lớn, do đó doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ các thông số kỹ thuật và uy tín của nhà cung cấp.

Đánh giá dựa trên kích thước phôi và công suất xử lý

Bảng dưới đây cung cấp các thông số tham khảo cho các dòng máy phổ hiện nay:

Kiểm tra uy tín đơn vị cung cấp và chế độ hậu mãi

Một đơn vị cung cấp uy tín như Hưng Khôi không chỉ bán thiết bị mà còn cung cấp giải pháp tổng thể từ tư vấn, thiết kế đến lắp đặt.