Trong quy trình xử lý bề mặt kim loại, việc cân bằng giữa chi phí vật tư và chất lượng sản phẩm là bài toán thường trực của các quản lý xưởng. Để đạt được độ sạch tiêu chuẩn Sa 2.5 (bề mặt sạch gần như tuyệt đối) mà vẫn giữ định mức tiêu hao hạt ở mức thấp nhất, người vận hành cần nắm vững và áp dụng đồng bộ các kỹ thuật điều chỉnh dưới đây.
1. Lựa chọn kích thước hạt phù hợp với sản phẩm
Nhiều doanh nghiệp lầm tưởng hạt càng lớn thì làm sạch càng nhanh, nhưng thực tế hạt nhỏ có số lượng điểm va chạm trên mỗi kg cao hơn gấp nhiều lần hạt lớn, giúp làm sạch bề mặt nhanh và kỹ hơn. Tại Hưng Khôi, chúng tôi thường tư vấn khách hàng sử dụng kích thước hạt nhỏ nhất có thể mà vẫn đủ động năng để phá vỡ lớp rỉ sét. Việc dùng hạt quá lớn không chỉ gây lãng phí mà còn làm tăng độ nhám bề mặt vượt mức yêu cầu, tiêu tốn thêm sơn phủ sau này.
2. Duy trì "hỗn hợp hạt làm việc" (Working Mix) cân bằng
Tuyệt đối không đợi đến khi hạt trong máy cạn kiệt mới đổ thêm một lượng lớn hạt mới. Một hỗn hợp hạt hiệu quả phải bao gồm cả hạt kích thước lớn (để phá vỡ lớp rỉ cứng) và hạt kích thước nhỏ (để làm sạch sâu các hố nhỏ). Hãy xây dựng quy trình bổ sung hạt mới đều đặn với số lượng nhỏ sau mỗi ca làm việc (ví dụ: châm thêm 10-20kg mỗi vài giờ) để duy trì sự ổn định của hỗn hợp này, giúp chất lượng bề mặt đồng đều từ đầu đến cuối lô hàng.
3. Điều chỉnh "Điểm nóng" (Hot Spot) chính xác
"Điểm nóng" là khu vực tập trung mật độ hạt cao nhất và có lực văng mạnh nhất từ đầu phun. Nếu điểm nóng bị chỉnh lệch, bắn trực tiếp vào vách buồng phun hoặc băng tải thay vì sản phẩm, bạn đang lãng phí một lượng lớn hạt do vỡ hạt không cần thiết và làm mài mòn thiết bị nhanh chóng. Cần kiểm tra vệt phun định kỳ bằng tấm thép sơn thử nghiệm để điều chỉnh góc phun của đầu bi sao cho luồng hạt bao trùm tối đa lên vật phẩm cần làm sạch.
4. Tối ưu hóa hệ thống tách bụi và phân loại hạt
Hệ thống tách hạt (Separator) đóng vai trò giữ lại hạt tốt và loại bỏ bụi bẩn. Nếu gió hút quá mạnh, hạt kích thước nhỏ vẫn còn giá trị sử dụng sẽ bị hút ra ngoài theo đường bụi, gây thất thoát vật tư nghiêm trọng. Ngược lại, nếu gió quá yếu, bụi và xỉ sẽ quay lại buồng phun, làm giảm hiệu quả làm sạch và gây bụi bẩn cho bề mặt kim loại. Việc cân chỉnh cửa gió định kỳ là thao tác bắt buộc để tiết kiệm hạt.
5. Kiểm soát khe hở và rò rỉ
Hạt bi thép tròn rất dễ lăn và lọt qua các khe hở nhỏ ở cửa buồng phun, thang máy gầu múc hoặc các khớp nối ống dẫn. Một lỗ rò rỉ nhỏ có thể làm thất thoát hàng chục kg hạt mỗi ngày mà ít ai để ý. Hãy thường xuyên kiểm tra gioăng cao su, tấm chắn cao su tại các cửa ra vào sản phẩm để đảm bảo buồng phun luôn kín khít trong quá trình vận hành.
Bảng tóm tắt các kỹ thuật tối ưu định mức tiêu hao hạt
| Hạng mục tinh chỉnh | Hành động cụ thể | Kết quả đạt được |
|---|---|---|
| Kích thước hạt | Chọn hạt nhỏ nhất có thể | Tăng điểm va chạm, giảm hao sơn |
| Bổ sung hạt | Châm định kỳ lượng nhỏ (Working Mix) | Chất lượng bề mặt ổn định, đồng nhất |
| Hot Spot | Điều chỉnh hướng văng vào sản phẩm | Giảm hao mòn máy, tránh vỡ hạt lãng phí |
| Hệ thống tách bụi | Cân chỉnh áp lực gió hút (Separator) | Tránh hút nhầm hạt tốt ra ngoài |
| Bảo trì buồng phun | Kiểm tra khe hở và gioăng cao su | Ngăn chặn thất thoát hạt ra môi trường |
Kết luận
Việc giảm thiểu hao phí hạt phun bi không chỉ dựa vào chất lượng hạt đầu vào mà còn phụ thuộc rất lớn vào kỹ thuật vận hành và bảo trì máy. Chỉ cần tinh chỉnh nhỏ trong quy trình cũng có thể mang lại hiệu quả kinh tế lớn.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp vấn đề về định mức tiêu hao hạt quá cao, hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Hưng Khôi. Bên cạnh việc cung cấp các loại hạt bi thép, hạt inox chất lượng cao, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ khảo sát và tư vấn giải pháp tinh chỉnh thiết bị để giúp bạn đạt hiệu suất tối ưu nhất.
