Lợi ích của phương pháp phun bi cho các linh kiện sau khi đúc khuôn

Album 1
Album 2
Album 3
Album 4
Lợi ích của phương pháp phun bi cho các linh kiện sau khi đúc khuôn

       Bài viết này sẽ giới thiệu về một số lợi ích của phương pháp phun bi cho các linh kiện sau khi đúc khuôn. Để hiểu rõ thông tin cụ thể hơn, mời bạn tham khảo bài viết dưới đây để lượm lặt thêm nhiều kiến thức cho bản thân và doanh nghiệp nhé!

 

 

Hiệu suất cao

 

      Máy bắn bi loại mới dùng để bắn đạn với khối lượng phóng 110-260 kg/phút, tốc độ phun 50-75 m/s đến các bộ phận đúc khuôn có thể nhanh chóng hoàn thành việc phun bi. Nếu sản xuất hàng loạt sản phẩm, bạn cũng có thể sử dụng nhiều máy phun bi cùng một lúc.

 

 

Làm sạch

 

       Phun bi đóng vai trò làm sạch bề mặt sản phẩm, giúp màu sắc lên ổn định hơn, mài nhẵn, bóng loáng và tăng độ thẩm mỹ cho sản phẩm. Sau khi quá trình phun bi hoàn tất, các vết bẩn trên bề mặt của bộ phận đúc sẽ biến mất. Do đó, màu gốc của các bộ phận đúc khuôn sẽ xuất hiện.

 

 

Loại bỏ áp lực lên bề mặt

 

      Khi các bộ phận được làm mát, độ dày của tường không đồng đều, tốc độ làm mát không đồng đều, dẫn đến sự tập trung áp lực trên bề mặt. Sau khi phun bi, sản phẩm có thể cải thiện được cấu trúc bề mặt, loại bỏ việc tập trung áp lực lên bề mặt (độ căng bề mặt), tăng độ bền và tăng nhẹ độ cứng bề mặt.

 

 

Tạo thẩm mỹ cho bề mặt sản phẩm

 

      Các viên đạn được chiếu là các viên hình cầu, được chiếu vào các bộ phận đúc khuôn để tạo ra các lỗ nhỏ. Do đó, nó có dạng hình cầu và bề mặt nhẵn. Điều này giúp bề mặt sản phẩm sau khi phun bi được nhẵn bóng, đều đồng bộ.

 

 

Cải thiện độ bám dính phun bề mặt

 

      Sau khi phun bi, độ nhám có thể đạt Ra 1,6~6,3μm, diện tích bề mặt tăng lên và các vết bẩn trên bề mặt biến mất. Do đó, khi phun sơn hoặc các chất phủ khác lên bề mặt, độ bám dính được tăng cường.

 

 

Quy trình đơn giản, tiết kiệm vốn đầu tư

 

      Quá trình sử dụng phương pháp phun bi khô và được trang bị hệ thống loại bỏ bụi ngay lập tức. Do đó, sau khi phun bi, nó có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo, loại bỏ nhu cầu về chi phí thiết bị để rửa và sấy khô sau khi phun cát lỏng.

 

 

 

     Trên đây là một số thông tin giới thiệu thêm cho bạn về một số lợi ích của phương pháp phun bi cho các linh kiện sau khi đúc khuôn. Nếu cần tư vấn cụ thể hoặc biết thêm nhiều thông tin bổ ích hơn, hãy liên hệ với nhân viên của HƯNG KHÔI để được giải đáp nhé!

Zalo
Hotline
Go Top