Nhìn chung, phun xử lý lên bề mặt vật liệu là phương pháp nhằm sửa đổi bất kỳ bề mặt vật liệu nào, giúp chúng trở nên nhẵn, nhám, làm sạch và hoàn thiện. Sự khác biệt duy nhất là nhằm ở kỹ thuật phun và nguyên liệu dùng để phun. Hãy tham khảo bài viết dưới đây để biết thêm nhiều thông tin bổ ích nhé!
Phun cát
Máy phun cát bắn các hạt mài mòn silica (hoặc những chất liệu khác) khô lên bề mặt của một bộ phận với tốc độ cao. Độ sắc nét của cát kỹ thuật và tính nhất quán về kích thước làm cho nó trở thành vật liệu mài mòn tuyệt vời để sử dụng trong việc hoàn thiện sản phẩm. Những hạt này, với điều kiện tốc độ cao, giúp loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trên bề mặt của bộ phận một cách dễ dàng. Phun cát là một lựa chọn đặc biệt phổ biến khi loại bỏ rỉ sét khỏi kim loại.
Cơ chế sử dụng áp suất không khí để bắn cát kỹ thuật. Vật liệu cát kỹ thuật cùng với không khí thường được đẩy ra khỏi vòi cầm tay. Vì quá trình phun cát được thực hiện ở định dạng không gian mở hơn nên có cần đảm bảo các quy định về môi trường. Silica được sử dụng có hại cho sức khỏe và có thể dẫn đến bệnh bụi phổi silic. Do đó, phương pháp này không còn được ưa chuộng vì cát kỹ thuật có thể bị hít vào hoặc rò rỉ ra môi trường.
Phun ướt (wet blasting)
Phun ướt được thiết kế để giải quyết vấn đề ở phun khí, đó là kiểm soát lượng bụi trong không khí. Công cụ này bơm nước vào vòi gần lối ra của cát kỹ thuật được đẩy bởi áp suất không khí cao. Ở một số giống, nước thậm chí còn được trộn trước với chất mài mòn và đẩy ra ngoài qua vòi. Trong cả hai trường hợp, hỗn hợp không khí, nước và các hạt mài mòn rời khỏi vòi phun và đập vào bề mặt ở áp suất cao để giúp làm sạch nó. Sản phẩm phụ của quá trình làm sạch này cần được chứa và xử lý đúng cách, theo các quy định về môi trường.
Phun chân không (vacuum blasting)
Phun chân không còn được gọi là phun không bụi. Phương pháp sử dụng một máy phun được trang bị lực hút chân không giúp loại bỏ mọi cát kỹ thuật được đẩy và các chất gây ô nhiễm bề mặt. Đổi lại, những vật liệu này ngay lập tức được hút trở lại bộ phận điều khiển. Lợi ích của việc phun chân không là hiệu quả hơn trong việc tái chế chất mài mòn đã qua sử dụng có thể chứng minh là tiết kiệm chi phí. Ngoài ra, bất kỳ mảnh vụn từ việc làm sạch cũng được giảm thiểu. Tuy nhiên, chức năng tái chế làm cho phương pháp phun chân không chậm hơn so với các phương pháp khác.
Phun ly tâm
Lợi ích lớn nhất của phương pháp này là nó không sử dụng áp suất khí nén khiến nó trở nên hiệu quả hơn nhiều. Nó cũng được biết đến là một phương pháp hiệu quả hơn và tạo ra các bề mặt sạch hơn và đồng đều hơn.
Vấn đề với nổ ly tâm là nó đòi hỏi một thiết bị lớn hơn và ít di động hơn nhiều. Cát kỹ thuật được sử dụng trong quá trình nổ ly tâm cũng có thể được tái chế và các mảnh vụn được thu gom bởi bộ phận thu gom. Cả hai làm cho nó một sự lựa chọn hấp dẫn.
Phun soda
Phun soda là một hình thức phun mới hơn sử dụng natri bicacbonat làm chất mài mòn được thổi lên bề mặt bằng áp suất không khí. Việc sử dụng natri bicacbonat đã được chứng minh là rất hiệu quả trong việc loại bỏ một số chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt vật liệu. Chất mài mòn vỡ ra khi va chạm với bề mặt và tạo ra một lực làm sạch các chất gây ô nhiễm trên bề mặt. Đây là một hình thức phun mài mòn nhẹ nhàng hơn và đòi hỏi ít áp lực hơn, phù hợp với các bề mặt mềm hơn như chrome, nhựa hoặc thủy tinh.
Tuy nhiên, một nhược điểm đối với việc phun soda là chất mài mòn không thể được tái chế.
Phun sợi
Phun sợi là phương pháp phun duy nhất không sử dụng cát kỹ thuật để phóng lên bề mặt để làm sạch bề mặt đó. Trong phương pháp này, bàn chải dây thép được quay trực tiếp trên bề mặt vật liệu để loại bỏ các chất gây ô nhiễm. Điều này làm cho bề mặt nhẵn và đồng nhất. Đây là một phương pháp phổ biến khi làm sạch bề mặt kim loại bị ăn mòn nhiều.
Phun băng khô (Dry-ice blasting)
Phun băng khô là một hình thức phun mài mòn mới hơn và sáng tạo hơn. Nó sử dụng áp suất không khí cao áp cùng với các viên carbon dioxide được phóng lên bề mặt để làm sạch. Đây là một hình thức phun mài mòn độc đáo vì carbon dioxide không độc hại và không phản ứng với chất gây ô nhiễm trên bề mặt bộ phận – phương pháp lý tưởng cho các chất như làm sạch thiết bị chế biến thực phẩm.
Những viên carbon dioxide này được tạo ra bằng cách lấy carbon dioxide lỏng và đóng băng nó ở nhiệt độ nhất định để tạo thành những viên băng khô. Những viên này sẽ trông giống như tuyết và khi chúng va chạm với bề mặt ở tốc độ cao, nhiệt độ lạnh của viên và tốc độ va chạm sẽ tạo ra một cú sốc nhiệt. Cú sốc giúp phá vỡ mọi liên kết giữa bề mặt và chất gây ô nhiễm – giúp đánh bật nó. Các viên sau đó bốc hơi khi nhiệt độ bên ngoài lớn hơn nhiều.
Lợi ích của một phương pháp như vậy là nó nhanh và sạch sẽ, đồng thời không có chất mài mòn cần được tái chế hoặc làm sạch. Các viên carbon dioxide không phản ứng và thân thiện với môi trường.
Trên đây là một số thông tin giới thiệu thêm cho bạn về 7 loại kỹ thuật phun bề mặt vật liệu mà bạn cần biết. Nếu cần tư vấn cụ thể hoặc biết thêm nhiều thông tin bổ ích hơn, hãy liên hệ với nhân viên của HƯNG KHÔI để được giải đáp nhé!
